2022年6月21—22日，廣東粵海集團中山公司《業(yè)績突破—精益管理系統(tǒng)》系列訓戰(zhàn)第二期研習研修，粵海集團中山公司中層管理人員及降本增效云學院（深圳市財智菁英企管咨詢）2位咨詢導師主講了2天訓戰(zhàn)。

廣東粵?？毓杉瘓F有限公司為大型國有企業(yè)，集團總資產(chǎn)逾2千億元人民幣，員工2萬多人， 2021年集團實現(xiàn)利潤總額95億元人民幣。

2天《業(yè)績突破—精益管理系統(tǒng)》訓戰(zhàn)，重點闡釋了精益管理之目標達成、浪費改善、設備管理、效率突破、庫存削減。

沒有目標，就沒有高效管理；沒有日清，就沒有快速響應；沒有績效，就等于工作無效。日清管理支撐目標管理，使生產(chǎn)運營目標在快速閉環(huán)改善中得以實現(xiàn)和提升。

減少設備惡性停機事故是設備管理最基本的目標，按照TPM管理的自主保全七步驟和專業(yè)保全七步驟做好設備維保，完善設備故障分析報告，健全設備維修標準與設備部門周報月報制度，做好設備劣化復原改善，建立專業(yè)維修工技能培養(yǎng)機制。

通過VSM、QCO、IE、均衡生產(chǎn)做到效率最高。精益的革命從流程開始，流程暴露問題，人員解決問題。運用好VSM價值流圖縮短生產(chǎn)周期，運用好TOC突破效率瓶頸。

庫存數(shù)據(jù)是產(chǎn)銷的體檢表，產(chǎn)銷有問題，倉庫的物流就會不順暢。物流就像人體的血液流動，物流問題是工廠整體能力的結果表現(xiàn)。

庫存是水，隱藏著管理不足的問題。水落石出，下降庫存，就是暴露問題的過程。

精益管理的成功，需要建立健全系統(tǒng)改善（高層）、專業(yè)改善（中層）、自主改善（基層）三級改善相結合的機制與工具。精益管理的成功，需要“道、法、術、器”四大因素融合與相互支撐?！暗馈毙枰晒Φ膽?zhàn)略部署，“法”需要全面的價值流分析與設計，“術”需要持續(xù)的突破性改善活動，“器”需要有效的技術應用實踐。

《業(yè)績突破—精益管理系統(tǒng)》屬姜上泉導師具有自主知識產(chǎn)權的培訓和咨詢產(chǎn)品，其主要內(nèi)容為“精益六最”：人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低。